Bornitrid Spray 500ml

HeBoCoat® SL-E 200 – Revêtement au nitrure de bore en bombe aérosol

HeBoCoat® SL-E 200 est un revêtement au nitrure de bore de haute qualité conditionné dans une bombe aérosol facile à utiliser. Sa formulation à base d’éthanol garantit un excellent mouillage sur les surfaces les plus diverses et permet un séchage particulièrement rapide. Des liants organiques assurent une adhérence fiable sur pratiquement tous les substrats. La forte concentration en fines particules de nitrure de bore confère au revêtement d’excellentes propriétés de démoulage et de lubrification, même dans des conditions de température extrêmes.

Domaines d’application typiques

* Agent de démoulage lors de la silicification pour la protection des composants en graphite
* Revêtement d’outils de pressage dans le processus d’extrusion de l’aluminium
* Agent de démoulage pour les processus de frittage, de soudage et de brasage (anti-projections)
* Agent de démoulage et lubrifiant dans la transformation des plastiques et du verre
* Matage de surfaces réfléchissantes, par exemple pour la métrologie laser 3D et les mesures de surface

Points forts du produit

* Séchage très rapide grâce à une formulation à base de solvants à l'éthanol
* Effet de démoulage et de lubrification fiable, même à des températures d’utilisation élevées
* Haute résistance à l’oxydation pour les procédés thermiques exigeants
* Teneur élevée en solides pour un revêtement durable et uniforme
* Usure réduite des outils et durée de vie prolongée
* Meilleure disponibilité des installations et productivité accrue
* Procédés plus propres par rapport aux agents de démoulage et lubrifiants conventionnels

Avantages du nitrure de bore

L’utilisation du nitrure de bore comme agent de démoulage et lubrifiant haute performance offre de nombreux avantages pour les procédés de fabrication industriels :

* Excellent pouvoir de démoulage permettant d’éviter de manière fiable l’adhérence des matériaux aux outils et aux moules
* Pouvoir lubrifiant et démoulant thermiquement stable à des températures supérieures à 1 000 °C
* Qualité de surface et précision dimensionnelle élevées grâce à des conditions de glissement homogènes
* Durée de vie prolongée des outils et des composants de processus
* Réduction des efforts de maintenance, de nettoyage et de retouche
* Taux de rebut réduits et efficacité accrue des processus
* Processus de fabrication rentables grâce à une disponibilité optimisée des installations et à des coûts d'exploitation réduits